порошковая покраска металла

    Порошковая покраска — комплекс работ по получению покрытий, обладающих высокими защитными и декоративными качествами. Порошковая покраска придумана и внедрена в 1950-х гг.

Суть метода порошковой покраски

    На подготовленное металлическое изделие (очищенное от ржавчины, красок и других загрязнителей) наносится порошковая краска. Изначально порошковая краска заряжена нейтрально, но в ходе напыления частицы краски заряжаются от внешнего источника или в результате трения - процесс электролизации. Под действием электрического поля заряженные частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, имеющему противоположный заряд. Не "примагнитившиеся" на металл частицы порошковой краски улавливаются в покрасочной камере напыления и могут быть использованы повторно, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее окрашенный таким образом металл переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

Основные области применения порошковой покраски

• покраска комплектующих из металла
• покраска готовых металлических изделий, выдерживающих температуру нагрева до 200 градусов по Цельсию
• окрашивание керамики и стеновых камней
• покраска МДФ, стекла

Оборудование для порошковой покраски

    Порошковую покраску производят электростатическим напылением, либо, погружая изделие в псевдосжиженный слой порошковой краски (частицы могут быть электролизованы или нет), либо используют газопламенного распыление.

    Печь полимеризации - используется для запекания порошковых красок, это закрытая камера, внутренняя часть которой (рабочая) нагревается до температуры 200 градусов - данная температура необходима для запекания красок. Окрашиваемое изделие помещают внутрь печи, где происходит процесс полимеризации порошкового покрытия.